使用维护
换热元件吊装：
七星电力提供的换热元件一般为2种材质，一种为低碳钢板换热元件，元件厚度在0.5~0.6mm之间，应用在热端；另一种为搪瓷换热元件，元件涂搪后厚度在1.15~1.2mm之间，应用在冷端。因换热元件都由薄板轧制而成，在运输、吊装必须避免度元件端部的损伤，否则，会造成元件变形、搪瓷脱落等问题，一般七星电力都会提供一套专用吊具，用来吊装换热元件盒。严禁使用自制的普通碳钢吊具！！由于碳钢的耐疲劳性差，容易出现脱钩、断裂等情况，会造成极大的安全事故！
换热元件运输储存：
换热元件在装车、运输过程中一定码放整齐，并扎紧防护绳网，加盖防雨布，在卸车前，防雨布的雨雪要抖向车外，严禁抖撒在元件上。换热元件的码放现场必须是无积水、无杂物，且高于其它地方的水泥平地，并用防雨布加以保护，禁止在下雨天装卸换热元件，否则会造成元件锈蚀。
换热元件安装防护：
换热元件在安装时，避免碰触钢结构立柱、电动葫芦吊钩、导链等金属物，在吊装仓格时，一定检查支撑钢条的牢固性，并清理焊渣、边角料等杂物，当元件调入仓格后，逐一放置石棉毯，对元件端部加以保护，防止下一道安装工序对元件的损伤！！
元件积灰腐蚀控制：
实际情况下锅炉燃烧的所有燃料几乎都含有硫，锅炉燃烧过程中会有2~6%的二氧化硫转成三氧化硫，与烟气中的水蒸汽反应，脱硝液氨逃逸反应形成的硫酸氢氨，在冷端换热元件表面会形成粘湿状的腐蚀物，加之烟气中的飞灰与催化剂在受吹灰过程中出现的颗粒、断片等损害物，从而，不断腐蚀换热元件，堵塞换热通道，造成换热元件换热效果差、使用寿命短、压差大等问题。
为有效地控制和减缓冷端换热元件的腐蚀、堵塞，必须控制氨的逃逸率，一般控制在2.3mg/m3；SO2/SO3转化率不大于1%（摩尔比）；避免空预器在“冷端综合温度”(烟气出口温度+空气入口温度)低于建议的最低值下长时间运行；避免省煤器或暖风器故障产生的水汽泄入会提高烟气的露点，对出现管路泄漏应及时修复。
火灾防御措施：
在点火、低负荷运行、燃烧条件差时，未完全燃尽的煤粉、及点火用油包裹物会出现二次燃烧情况，因而必须防止换热元件表面可燃物的沉积，否则会造成空预器火灾情况。
在点火、不带负荷、低负荷条件下，空预器转子必须保持旋转；保持定期吹灰，确保换热元件表面清洁；密切注意空预器烟气和空气的温度，当温度发生异常时，应及时排查并消除；在出现二次点火时，一定保持送风机、引风机、吹灰器、低压水处于正常状态；火灾监控系统应保持在正常工作状态。
运行前后检查：
1、检查并彻底清理空预器元件上部、烟道内的临时踏板、边角料、支架等；
2、检查吹灰器枪管支架的焊接是否牢固、可靠，必要时采取加强措施，防止吹灰器支架脱落卡住转子；
3、使用手柄盘动转子2圈，查看是否能自由转动；
4、检查高压水、蒸汽管路、阀门是否正常，吹灰蒸汽管路疏水是否正常，吹灰器阀前压力和过热度是否正常；
5、检查径向、环向、轴向密封间隙、密封片螺栓是否正常；
6、检查转子顶底轴承、减速箱油润油位是否符合要求；
7、检查空预器进出口挡板已经关闭；
8、检查火灾监控装置，检查就地柜确保其工作正常；
9、检查确保转子失速报警装置工作正常；
10、检查空预器减速机、上下轴承运行声音是否正常；
11、检查驱动电机电流是否正常；
12、检查空预器空气、烟气进出口温度是否正常。
换热元件吹灰：
1、空预器正常运行后每8小时吹一次，并严格依照吹灰器说明说操作，确保空预器的运行阻力维持在设计值的范围之内，停炉前、在锅炉启动过程中及机组低负荷阶段都须加强吹灰。
2、为避免换热元件表面结露，应在换热元件温度较高时进行蒸汽吹灰，因而吹灰应选择在机组达到一定负荷的情况下进行。
3、为了确保吹灰效果，严防一切外来水份带入空预器，注意选用具有一定压力和温度的过热蒸汽，以保证提供干的吹扫介质，吹灰蒸汽温度控制在120℃~330℃之间，蒸汽喷嘴出口压力1.5MPa。如使用带水的蒸汽吹灰，会造成换热元件腐蚀加重。
4、确保蒸汽管路的凝结水不进入吹灰器，要求吹灰前必须进行彻底有效的疏水。
吹灰蒸汽的水会导致元件腐蚀，增加空预器换热元件表面沉积物的粘结力和硬度而使之无法通过蒸汽吹灰清除，加剧换热元件的积垢和堵塞。
5、在吹灰过程中若发现冷端温度偏低，应提前采取措施(投用暖风器或热风再循环)提高换热元件冷端壁温，确保空预器“冷端综合温度”不小于最低建议值。（即冷端烟气温度+空气温度不低于150℃）
换热元件清洗：
1、空预器在运行过程中，阻力大于35%时，应停机使用高压水清洗。机组载有负荷时严禁采用高压水清洗换热元件，因高压水的瞬间冲洗会对元件造成激冷现象，对搪瓷、元件本体造成致命的损伤。如有必要，需在停炉后进行冲洗，高压水压力不大于15 MPa，且暖风器开启。
2、在空预器运行阻力大于设计值的25％时，采用低压水冲洗，一旦使用低压水洗，就要彻底清洗干净，否则换热元件表面会形成沉积物硬块。冲洗水的温度5060℃为宜，水洗通常是在低转速条件下进行，且换热元件温度状态 (比环境温度高出约3545℃)进行水洗，低压水洗效果较好，清洗后热风干燥吹干。
